Aplicaciones y principios del detector de fugas de gas

A Detector de fugas de gas se utiliza para la detección de fugas, pruebas de hermeticidad al gas y mantenimiento predictivo.La detección de ondas ultrasónicas suele referirse a la banda de frecuencia superior a 20 kHz, mientras que el límite superior del oído humano puede recibir 16,5 kHz, y el uso de esta característica, las ondas ultrasónicas se aplican perfectamente a la detección industrial.Aquí hay algunas respuestas.

Aquí está la lista de contenido:

l ¿Dónde se utiliza el detector de fugas de gas?

l ¿Cuál es el principio del detector de fugas de gas?

l Principio de prueba del detector de fugas de gas.

¿Dónde se utiliza el detector de fugas de gas?

Un detector de fugas de gas se utiliza en la detección de fugas, pruebas de hermeticidad al gas y mantenimiento predictivo.Los productos y soluciones se utilizan en acero y metales no ferrosos, tabaco y alimentos y bebidas, automotriz, química y petróleo y gas, minería y cemento, fabricación de vidrio, sistemas de energía y limpieza, militar, papel e imprenta, transporte ferroviario, tratamiento de agua , infraestructura, ventiladores de metro y grandes sistemas de aire acondicionado, automatización de puertos y muchas otras industrias son ampliamente utilizadas.

¿Cuál es el principio del detector de fugas de gas?

El sistema de detección de fugas de alarma de fuga de gas no se limita al gas específico para el que está diseñado, sino al sonido que detecta.Cualquier gas que pase a través de un orificio de fuga generará corrientes parásitas, que forman parte de la banda de ondas ultrasónicas, lo que hace que el detector de fugas de gas sea capaz de detectar cualquier tipo de fuga de gas.Al escanear con el detector de fugas de gas, puede escuchar la fuga a través de los auriculares o ver el cambio de señal digital.Cuanto más te acercas a la fuga, más visible se vuelve.Si el entorno del sitio es ruidoso, se pueden usar tubos de goma para estrechar el área de recepción y proteger contra las ondas ultrasónicas.Además, la capacidad de ajuste de frecuencia del sistema de detección de fugas del detector de fugas de gas también reduce la interferencia del ruido de fondo.Puede verificar el sistema de presión de aire, probar el cable de presión utilizado por la compañía de telecomunicaciones, etc. Los tanques de barril, las tuberías y las mangueras pueden detectarse mediante presurización.Además de sistemas de vacío, escape de vórtice, sistema de admisión de combustible para motores diesel, cámara de vacío, compartimiento de barcos, puertas estancas, sistemas de manejo de materiales, recipientes a presión y tuberías dentro y fuera de las fugas de gas y líquido.Es adecuado para pruebas de sellado de piezas blandas de embalaje en las industrias alimentaria, farmacéutica, química diaria y otras.También se puede utilizar para probar el rendimiento de sellado de la muestra después de la prueba de caída y presión.

Principio de prueba del detector de fugas de gas.

El detector de fugas de gas adopta componentes sensibles de alto rendimiento como sensor de detección, controlado por un potente microprocesador, con circuitos integrados digitales a gran escala y componentes de micropotencia, la señal de concentración de gas combustible de aire en señales eléctricas, mediante la pantalla digital LCD intuitiva.Un detector de fugas de gas es un detector de fugas industrial de alto rendimiento, al detectar gases combustibles, el detector de fugas de gas es de alto rendimiento.Al detectar gases combustibles, el instrumento emitirá una señal de alarma visible y audible.La sensibilidad del instrumento se puede ajustar, con un indicador de nivel de fuga, fácil de encontrar la situación de fuga de gas en el sitio.Detector de fugas de gas independiente con indicador LCD a través de la cámara de vacío, de modo que la muestra se sumerge en agua para producir la diferencia de presión entre el interior y el exterior, para observar el escape de gas en la muestra y para determinar el rendimiento de sellado de la muestra.El detector de fugas de gas determina el rendimiento de sellado de una muestra evacuando la cámara de vacío, creando una diferencia de presión entre el interior y el exterior de la muestra y observando la expansión de la muestra y la recuperación de la forma de la muestra después de liberar el vacío.

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