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Banco de pruebas de medidor de gas con boquilla sónica tipo GNP
1、General
• La instalación de prueba de boquilla sónica GNP para medidores de gas es una instalación de prueba automática de nueva generación con alta precisión, alta eficiencia y buena estabilidad.
• La instalación de prueba está compuesta por una boquilla sónica, un sistema de muestreo de imágenes dinámicas, un banco de pruebas, una bomba de vacío sin aceite, un circuito de control de gas, un sistema de un solo chip y una PC, etc. Adopta una boquilla sónica como estándar principal, las boquillas serán seleccionadas automáticamente por la PC de acuerdo con diferentes caudales.Se introduce la tecnología de conversión A/D de un solo chip y de alta precisión para medir automáticamente la temperatura, la presión y la humedad, lo que implica el cálculo y la corrección de errores.Por lo tanto, para garantizar la precisión de las instalaciones de prueba.Todo el sistema puede realizar una prueba automática completa bajo el control de una PC y tiene la función de guardar, consultar e imprimir los datos originales.
• La instalación de prueba puede llevar a cabo una prueba automática hacia el medidor de gas de diafragma G1.6, G2.5, G4.0 de acuerdo con JJG577-2012.El sistema tiene muestreo dinámico de imágenes, entrada de escaneo de código de barras, interruptor de lengüeta de recepción automática y señal de pulso del medidor de gas, auto compensación para temperatura y presión, juicio de error, consulta de datos, función de almacenamiento e impresión.
2、Característica principal
• Adecuado para el error de prueba del medidor de gas de diafragma doméstico G1.6, G2.5, G4.0 con tres caudales Qmax，0,2 Qmáx y Qmín
• Adopte la boquilla sónica Venturi como estándar，seleccione automáticamente la mejor combinación de boquillas por computadora de acuerdo con diferentes caudales.
• Varios medidores de gas para probar simultáneamente en conexión en serie, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la prueba
• Seleccione automáticamente para probar el medidor de gas de la entrada izquierda o la entrada del lado derecho mediante la válvula de conmutación
• La señal de lectura del medidor de gas se puede recopilar rápidamente，con precisión y fiabilidad a través del procesador de imagen dinámico
• Señal de interruptor de lengüeta de recepción automática y salida de señal de pulso por medidor de gas de tarjeta IC
• Después de la prueba，el sistema seleccionará automáticamente la mejor velocidad de transmisión del medidor de gas
• Sensor de precisión，El sistema de un solo chip y la tecnología de conversión A/D de alta precisión se introducen para medir automáticamente la temperatura, la presión y la humedad, involucradas en el cálculo y la corrección de errores en tiempo real, para garantizar así la precisión del banco de pruebas.
• Todo el sistema puede realizar una prueba automática completa bajo el control del software.La interfaz del software se caracteriza por una apariencia agradable y fácil operación.Los datos de prueba y el resultado del análisis pueden vincularse con Excel para completar el informe de prueba rápidamente.También tiene almacenamiento de datos.，impresión de certificados，Análisis y función estadística.
3、Característica del procesador de imágenes dinámicas
• Alta eficiencia: el procesador de imagen dinámico no solo reconoce el contador del medidor de gas, sino que también cuenta el número y el tiempo automáticamente.De este modo，significa acortar el tiempo de funcionamiento vacío antes del medidor de gas de prueba.Especialmente para 0.2Qmax y Qmin, que mejoran enormemente la eficiencia.Si lo comparamos con el muestreo optoelectrónico, el procesador de imagen dinámico puede mejorar la eficiencia entre un 20 % y un 40 %.
• Prueba de larga distancia: el procesador de imagen dinámica tiene un píxel alto, podemos ampliar 7cm entre cámara y medidor de gas.
• Alta tasa de recopilación: el procesador de imágenes dinámicas tiene una tasa de éxito superior al 99% que recopila la señal del medidor de gas.Supera el ajuste manual, dificulta el enfoque, incluso recoge la señal de forma inestable después del ajuste.
Procesador de imagen dinámica
4、Condiciones ambientales de trabajo
• Temperatura ambiente：20±5℃
• Humedad relativa: 30%~80%
• Presión barométrica: 86~106 kPa
• medios de trabajo：aire
• Fuente de alimentación：220 VCA
• Suministro de aire comprimido：por encima de 0,4 MPa
• Tamaño de la instalación：4,8 m（L）*0,61 m（W）*1,8 m（H）
5、Estructura del sistema y principio de funcionamiento
5.1 Estructura del sistema（Figura 1）
5.2 Principio de funcionamiento
El equipo adopta la boquilla sónica Venturi como estándar.La boquilla sónica Venturi se caracteriza por una estructura simple, rendimiento estable, alta precisión, fácil mantenimiento, círculo de verificación largo (5 años), sin piezas móviles, etc.
（Boquillas sónicas）
Durante el funcionamiento, el flujo de aire en la tubería se realiza mediante bombeo.El aire ingresa al medidor bajo prueba a través del filtro, el sistema de conmutación izquierdo y derecho, luego al contenedor de estancamiento y luego al contenedor de amortiguación a través de la boquilla sónica y la válvula de control, finalmente a la atmósfera a través de una bomba de vacío sin aceite.Cuando el flujo de gas a través de la boquilla sónica alcanza un estado crítico, la masa y el caudal que pasan a través del medidor bajo la boquilla sónica de prueba se mantendrán sin cambios.
Entonces, el flujo a través de la boquilla sónica dentro del tiempo es seguro.Mientras tanto, el sistema recibirá la señal de muestreo del medidor de gas.，señal del sensor de temperatura， señal del sensor de presión， señal del sensor de humedad，obtener error del medidor de gas después de la corrección automática hacia esa temperatura，factor de influencia de la presión y la humedad.
6、Especificación técnica principal
• Incertidumbre del sistema：±0.5%
• Adecuado para probar G1.6，G2.5，Medidor de gas de diafragma G4.0
• Medidor a probar：6, 8, 12 piezas
7、Instalación y puesta en marcha
• Procedimiento de instalación
• Conecte el banco de pruebas y la computadora
• Conecte la alimentación del sistema y la fuente de aire
• Encienda la computadora, instale la base de datos y el software de prueba especial
8、Procedimiento de puesta en marcha
• Compruebe si todos los ajustes de parámetros son correctos
• Compruebe si la comunicación entre la computadora y el banco de pruebas es normal
9、Instalación de software
• Requisitos del sistema
• Procesador Intel Pentium III de 866 MHz
• Sistema Windows XP o Windows7
• 2 GB de espacio libre en disco
• CD-ROM VELOCIDAD 4X
• 2 interfaz USB
• Puerto serial RS-232
10、Imagen de la instalación
Instalación de prueba de boquilla sónica para medidor de gas（12 posiciones）
11、Lista de configuración
Artículo | Partes principales | Marca | Parámetro | Calidad |
1 | Boquillas sónicas |
| 0.016、0.025、 0.04、0.5、0.8、1.2、4m³/h | 7establecer |
2 | Sensor de presión absoluta |
| 80~120 kPa | 1 establecer |
3 | Sensor de presión |
| ±10 kPa | 3 establecer |
4 | Sensor de temperatura |
| 0-50 ℃，±0.2℃ | 3 establecer |
5 | Sensor de humedad |
| 0~100%,≤3% | 1 establecer |
5 | Procesador de imagen dinámica |
| 7 enfoque automático | 12 establecer |
6 | Bomba aspiradora |
| 1.25KW | 1 establecer |
7 | ordenador personal |
| I39100/4G/SSD256 | 1 establecer |
8 | Impresora |
| A4 | 1 establecer |
9 | Sistema de válvulas |
| / | 1 establecer |
Banco de pruebas de medidor de gas con boquilla sónica tipo GNP
1、General
• La instalación de prueba de boquilla sónica GNP para medidores de gas es una instalación de prueba automática de nueva generación con alta precisión, alta eficiencia y buena estabilidad.
• La instalación de prueba está compuesta por una boquilla sónica, un sistema de muestreo de imágenes dinámicas, un banco de pruebas, una bomba de vacío sin aceite, un circuito de control de gas, un sistema de un solo chip y una PC, etc. Adopta una boquilla sónica como estándar principal, las boquillas serán seleccionadas automáticamente por la PC de acuerdo con diferentes caudales.Se introduce la tecnología de conversión A/D de un solo chip y de alta precisión para medir automáticamente la temperatura, la presión y la humedad, lo que implica el cálculo y la corrección de errores.Por lo tanto, para garantizar la precisión de las instalaciones de prueba.Todo el sistema puede realizar una prueba automática completa bajo el control de una PC y tiene la función de guardar, consultar e imprimir los datos originales.
• La instalación de prueba puede llevar a cabo una prueba automática hacia el medidor de gas de diafragma G1.6, G2.5, G4.0 de acuerdo con JJG577-2012.El sistema tiene muestreo dinámico de imágenes, entrada de escaneo de código de barras, interruptor de lengüeta de recepción automática y señal de pulso del medidor de gas, auto compensación para temperatura y presión, juicio de error, consulta de datos, función de almacenamiento e impresión.
2、Característica principal
• Adecuado para el error de prueba del medidor de gas de diafragma doméstico G1.6, G2.5, G4.0 con tres caudales Qmax，0,2 Qmáx y Qmín
• Adopte la boquilla sónica Venturi como estándar，seleccione automáticamente la mejor combinación de boquillas por computadora de acuerdo con diferentes caudales.
• Varios medidores de gas para probar simultáneamente en conexión en serie, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la prueba
• Seleccione automáticamente para probar el medidor de gas de la entrada izquierda o la entrada del lado derecho mediante la válvula de conmutación
• La señal de lectura del medidor de gas se puede recopilar rápidamente，con precisión y fiabilidad a través del procesador de imagen dinámico
• Señal de interruptor de lengüeta de recepción automática y salida de señal de pulso por medidor de gas de tarjeta IC
• Después de la prueba，el sistema seleccionará automáticamente la mejor velocidad de transmisión del medidor de gas
• Sensor de precisión，El sistema de un solo chip y la tecnología de conversión A/D de alta precisión se introducen para medir automáticamente la temperatura, la presión y la humedad, involucradas en el cálculo y la corrección de errores en tiempo real, para garantizar así la precisión del banco de pruebas.
• Todo el sistema puede realizar una prueba automática completa bajo el control del software.La interfaz del software se caracteriza por una apariencia agradable y fácil operación.Los datos de prueba y el resultado del análisis pueden vincularse con Excel para completar el informe de prueba rápidamente.También tiene almacenamiento de datos.，impresión de certificados，Análisis y función estadística.
3、Característica del procesador de imágenes dinámicas
• Alta eficiencia: el procesador de imagen dinámico no solo reconoce el contador del medidor de gas, sino que también cuenta el número y el tiempo automáticamente.De este modo，significa acortar el tiempo de funcionamiento vacío antes del medidor de gas de prueba.Especialmente para 0.2Qmax y Qmin, que mejoran enormemente la eficiencia.Si lo comparamos con el muestreo optoelectrónico, el procesador de imagen dinámico puede mejorar la eficiencia entre un 20 % y un 40 %.
• Prueba de larga distancia: el procesador de imagen dinámica tiene un píxel alto, podemos ampliar 7cm entre cámara y medidor de gas.
• Alta tasa de recopilación: el procesador de imágenes dinámicas tiene una tasa de éxito superior al 99% que recopila la señal del medidor de gas.Supera el ajuste manual, dificulta el enfoque, incluso recoge la señal de forma inestable después del ajuste.
Procesador de imagen dinámica
4、Condiciones ambientales de trabajo
• Temperatura ambiente：20±5℃
• Humedad relativa: 30%~80%
• Presión barométrica: 86~106 kPa
• medios de trabajo：aire
• Fuente de alimentación：220 VCA
• Suministro de aire comprimido：por encima de 0,4 MPa
• Tamaño de la instalación：4,8 m（L）*0,61 m（W）*1,8 m（H）
5、Estructura del sistema y principio de funcionamiento
5.1 Estructura del sistema（Figura 1）
5.2 Principio de funcionamiento
El equipo adopta la boquilla sónica Venturi como estándar.La boquilla sónica Venturi se caracteriza por una estructura simple, rendimiento estable, alta precisión, fácil mantenimiento, círculo de verificación largo (5 años), sin piezas móviles, etc.
（Boquillas sónicas）
Durante el funcionamiento, el flujo de aire en la tubería se realiza mediante bombeo.El aire ingresa al medidor bajo prueba a través del filtro, el sistema de conmutación izquierdo y derecho, luego al contenedor de estancamiento y luego al contenedor de amortiguación a través de la boquilla sónica y la válvula de control, finalmente a la atmósfera a través de una bomba de vacío sin aceite.Cuando el flujo de gas a través de la boquilla sónica alcanza un estado crítico, la masa y el caudal que pasan a través del medidor bajo la boquilla sónica de prueba se mantendrán sin cambios.
Entonces, el flujo a través de la boquilla sónica dentro del tiempo es seguro.Mientras tanto, el sistema recibirá la señal de muestreo del medidor de gas.，señal del sensor de temperatura， señal del sensor de presión， señal del sensor de humedad，obtener error del medidor de gas después de la corrección automática hacia esa temperatura，factor de influencia de la presión y la humedad.
6、Especificación técnica principal
• Incertidumbre del sistema：±0.5%
• Adecuado para probar G1.6，G2.5，Medidor de gas de diafragma G4.0
• Medidor a probar：6, 8, 12 piezas
7、Instalación y puesta en marcha
• Procedimiento de instalación
• Conecte el banco de pruebas y la computadora
• Conecte la alimentación del sistema y la fuente de aire
• Encienda la computadora, instale la base de datos y el software de prueba especial
8、Procedimiento de puesta en marcha
• Compruebe si todos los ajustes de parámetros son correctos
• Compruebe si la comunicación entre la computadora y el banco de pruebas es normal
9、Instalación de software
• Requisitos del sistema
• Procesador Intel Pentium III de 866 MHz
• Sistema Windows XP o Windows7
• 2 GB de espacio libre en disco
• CD-ROM VELOCIDAD 4X
• 2 interfaz USB
• Puerto serial RS-232
10、Imagen de la instalación
Instalación de prueba de boquilla sónica para medidor de gas（12 posiciones）
11、Lista de configuración
Artículo | Partes principales | Marca | Parámetro | Calidad |
1 | Boquillas sónicas |
| 0.016、0.025、 0.04、0.5、0.8、1.2、4m³/h | 7establecer |
2 | Sensor de presión absoluta |
| 80~120 kPa | 1 establecer |
3 | Sensor de presión |
| ±10 kPa | 3 establecer |
4 | Sensor de temperatura |
| 0-50 ℃，±0.2℃ | 3 establecer |
5 | Sensor de humedad |
| 0~100%,≤3% | 1 establecer |
5 | Procesador de imagen dinámica |
| 7 enfoque automático | 12 establecer |
6 | Bomba aspiradora |
| 1.25KW | 1 establecer |
7 | ordenador personal |
| I39100/4G/SSD256 | 1 establecer |
8 | Impresora |
| A4 | 1 establecer |
9 | Sistema de válvulas |
| / | 1 establecer |
